Situation habituelle versus situation optimale

Un nettoyage manuel classique suit généralement cette séquence:

1. Fin du processus de production
2. Nettoyage
3. Désinfection
4. Rincer / Ventiler

Cela peut être suffisant dans certains environnements. Mais l’inconvénient de cette séquence logique est qu’entre la fin de cette dernière étape (rinçage et ventilation) et le démarrage d’une nouvelle production, il y a beaucoup de temps et de place pour la contamination.

Un scénario possible

Supposons qu’il y ait une nuit complète entre la désinfection classique et la nouvelle production. Une désinfection classique ne traitera de toute façon pas la totalité de la pièce et un développement microbiologique pourra ainsi se produire toute la nuit, pouvant facilement s’étendre sur toute la production, par exemple par les systèmes de ventilation qui continuent à fonctionner.

Bien entendu, l’espace de production n’est pas étanche. Le rinçage ou la ventilation peut entraîner une nouvelle contamination dans la pièce. Ou quelqu’un qui entre dans une zone nettoyée plus tard que prévu, ou une salle de production avoisinante où la production ne s’arrête pas. Tous ces facteurs pouvant entraîner une contamination, même après le nettoyage. Une désinfection manuelle avant le début de la production est possible, mais cela entraîne une perte de temps avant que l’on puisse redémarrer efficacement.

Nébulisation à sec comme meilleure solution

Une autre solution est la pulvérisation à sec de H₂O₂ de manière différée. Un appareil équipé d’une minuterie peut parfaitement contrôler le moment de la désinfection.

Un scénario idéal est que la brumisation soit retardée jusqu’au début de la production. Le rinçage ou la ventilation ne sont plus un problème, car le produit est pulvérisé et biodégradable.